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??1. 基本材料：??
??奧氏體不銹鋼??：如304、316、316L，適用于大多數一般腐蝕工況。
??鎳基合金??：如哈氏合金、蒙乃爾合金，用于強腐蝕環境。
??純鈦、鈦合金??：用于氯離子含量高的苛刻環境。
也可采用聚丙烯、PTFE等非金屬材料用于特殊腐蝕工況。
??2. 絲網形式：??
核心是特殊編織的、蓬松且具有極大比表面積的網墊。
??標準型（Knitted）??：最常見形式。絲線以“曲別針”式的環環相扣方式雜亂無章地纏繞，形成大量彎曲通道和巨大空隙率（通常高達??97% - 99%??），實現了高表面積與低壓降的平衡。
??高效型（High Efficiency）??：采用更細的絲線和更高的編織密度，提供更大的比表面積，用于捕獲更細微的液滴，但壓降相對較高。
??高穿透型（High Vapor）??：結構更為疏松，空隙率更大，抗堵塞能力強，適用于高氣速、高液載或可能含有固體顆粒的工況，犧牲部分效率以換取操作彈性。
??3. 成套組件結構：??
一個完整的除沫器單元并非只有絲網，它通常包含：
??絲網層（Mesh Pad）??：核心部分，由絲網卷制或疊合至所需厚度（通常為??100mm或150mm??）。
??支承柵板（Support Grid）??：通常由扁鋼、圓鋼焊接而成的格柵，具有足夠的強度和開孔率，用于承托絲網層，防止其被氣流吹毀或變形。
??壓緊裝置（Holder Bar）??：橫向固定在支承柵板上，將絲網層壓緊固定，防止運行中松動。
??密封擋圈（Gasket/Sealing Strip）??：安裝在絲網層邊緣，用于密封絲網與設備殼體間的間隙，防止“氣流短路”，保證全部氣體都穿過絲網層。
正確選型是保證除沫器高效穩定運行的前提，需重點考慮以下參數：
??臨界氣速（Critical Gas Velocity）??：這是??最核心??的設計參數。通常采用??Souders-Brown方程??進行計算。氣速過低，液滴慣性不足，分離效率下降；氣速過高，則會導致已捕獲的液體被氣流“二次夾帶”走，并可能造成絲網物理損壞。設計氣速通常取泛點氣速的??70%-80%??。
??分離精度（Droplet Size Removed）??：需明確工藝要求去除的最小液滴粒徑，以此選擇標準型或高效型絲網。
??壓降（Pressure Drop）??：絲網除沫器的優勢之一就是低壓降（通常在??25 - 250 Pa??之間），這對于節能降耗至關重要。
??介質條件??：氣液兩相的組成、溫度、壓力、腐蝕性、是否易結垢等，直接影響材質選擇和使用壽命。
??安裝空間??：需根據設備（如塔器、容器）的內徑確定除沫器是整盤安裝還是分塊安裝。
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